弯头管件的制作工艺流程介绍

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    1. 冲压成形
  冲压成形的碳钢弯头管件是最早应用于批量出产无缝碳钢弯头管件的成形技术,目前,在常用标准的碳钢弯头出产中已被热推法或者其它成形技术所代替,但在某些标准的碳钢弯头管件中因出产的数量比较少、壁厚过厚或者过薄。商品有特殊需求时仍在运用。碳钢弯头管件的冲压成形一般选用与碳钢弯头外径持平的管坯,运用压力机在模具中直接限制成形。在冲压前,管坯摆放鄙人模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始限制,经过外模的约束和内模的支撑效果使碳钢弯头管件成形。   
  与热推技术对比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头管件在成形的时候外弧处于拉伸的状况,没有其它部位剩余的金属进行抵偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特色,所以冲压弯头管件的技术多用于小批量、厚壁弯头管件的制作。   
 冲压弯头管件一般分冷冲压和热冲压两种,一般依据材料性质和设备能力挑选冷冲压或者热冲压。 冷揉捏碳钢弯头的成形进程是运用专用的弯头管件成形机,将管坯放入外模中,上下模合模之后,在推杆的推进下,管坯沿内模和外模预留的空隙运动而完结成形进程。   
  选用表里模冷揉捏的技术制作的弯头管件外形比较漂亮、壁厚也非常的均匀、尺度误比较差小,故关于不锈钢弯头管件特别是薄壁的不锈钢弯头管件成形多选用这一技术制作。这种技术所运用的表里模精度需求非常高;对管坯的壁厚误差的要求也比较苛刻。
     2. 热推成形
  热推弯头管件的成形技术是选用专用弯头管件的推制机、芯模和加热设备,使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动,在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。 热推弯头管件的变形特色是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规则断定管坯直径,所选用的管坯直径小于弯头管件的直径,经过芯模控制坯料的变形进程,使内弧处被紧缩的金属活动,抵偿到因扩径而减薄的其它部位,然后得到壁厚均匀的弯头管件。热推弯头管件成形技术具有外形漂亮、壁厚均匀和接连工作,适于大批量出产的特色,因此成为碳钢、合金钢碳钢弯头的首要成形办法,并也应用在某些标准的不锈钢弯头管件的成形中。成形进程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,选用何种加热方式视成形商品需求和动力状况决议。
    3. 其它的成形办法
  除上述三种常用的成形技术以外,无缝弯头管件的成形还有选用将管坯揉捏到外模后,再经过管坯内通球整形的成形技术。但这种技术相对来说比较复杂、操作费事,且成形质量不如前述技术,所以采用的比较少。