碳钢冲压弯头管件的基本工艺流程介绍

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碳钢冲压弯头管件的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或者两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质之后,施以内压,在内压的作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或者6个60°弯头或者其它规格的弯头,该种工艺一般适用于制造弯头管件的中径与弯头内径比大于 1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型碳钢弯头管件的最为理想的方法。
该种碳钢冲压弯头管件制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:
(1)碳钢弯头管件一般适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。
(2)不需管坯作原料,可节约制管设备以及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
(3)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。
(4)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。