对于冷库工艺管件的连接做法(2)

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以上的这些做法,存在着一定的缺点。
产生的原因大多数是有的设计单位对于管道的拐弯、分叉、变径、管端封闭等处如何处理,不提任何要求,而施工单位仍沿用上世纪八十年代之前的做法,采用在现场上煨制加工,靠火焰(如乙炔)加热、切割、敲打来完成工作。这种施工的方法,不但劳动的强度大,工作效率也非常的低,而且破坏材料的组织结构,影响材料的使用性能。例如,在火焰加热之处会产生金属氧化,弯头煨变之处钢管壁厚减薄已经造成强度的不足,却在此处开孔接管;不考虑焊缝的热影响区以及支吊架附近的应力,不注意焊缝与焊缝的距离、焊缝与管道开孔处的距离和支吊架的距离;特别是支管连接主管之处,采用“挖眼三通”的做法,不区别支管/主管之比的大小,都敢在管子上开孔挖眼而不加补强;形成在支管连接及主管端部焊缝都是角焊缝,而角焊焊缝质量不易控制,且无法进行“无损探伤”(RT、UT)致使此处主管强度不足、应力集中成为薄弱环节和产生事故的隐患。 

管道连接的正确做法

   管道连接的正确方法,在《工业金属管道设计规范》(GB50316)、《压力管道规范--工业管道》(GB20801)以及各个专业规范,如石化、化工的设计或施工规范中都有具体的要求。对于改变管道走向、改变标高、管径大小、局部加强、实现特殊连接及封闭管端等,都要求使用管件;对于管道分支,除个别情况,可以采用焊接支管、带补强的焊接支管外,应当使用三通、半管接头和支管台。因此,管道端部应当使用封头,变径应当使用异径接头,转弯应当使用弯头……这些管件都有国家标准或行业标准,如配套碳素钢钢管常用的《钢制对焊管件》(GB/T12459-2005)《锻制承插焊和螺纹管件》(GB/T 14383-2008) 、《钢板制对焊管件》(GB/T 13401-2005)等。

管件的选择应根据管道级(类)别、设计条件(压力、温度)介质特性、材料加工工艺性能、焊接性能及经济性,确定管件的温度——压力等级、管件的连接形式。

   管件的外径分为Ⅰ、Ⅱ两个系列,Ⅰ系列属于国际通用的、推荐使用的系列。

   管件的壁厚等级用“管子表号”表示,常用的管子表号Sch40、Sch80。选用管件时,应根据等强度的原则(而不是等壁厚),使管件应与其连接的管子表号相同,但只是管件端部的壁厚与管子的壁厚相同。

管件的连接形式最常用的有对焊连接、承插焊连接、螺纹连接和法兰连接四种。通常的做法是DN50以上的管道多采用对焊连接管件,≤DN40的管道多采用承插焊或螺纹连接管件。因为≤DN40的管道及其元件,管壁较薄,采用对焊连接时错口影响较大,容易烧穿,多用承插焊连接;但壁厚≥Sch160例外,因为它管壁较厚不存在烧穿问题,可以使用对焊。毕竟对焊连接接头的性能比承插焊(角焊)好,且便于无损探伤。

支管连接

在主管上分叉支管称为“支管连接”,是从主管引出支管的结构。它本是管道连接的形式之一,由于它有一定的特殊性,有关规范中针对不同情况,有一些具体的规定,故对支管连接单独予以表述。

管道分叉过去多采用采取“挖眼”开孔的方法。如图四。  但主管开孔之后,强度有所降低,如果削弱到一定的数值,应对开孔处按被削弱的面积进行补强。如图五:  。

图四:焊接支管点击浏览下一页

图五:带补强的焊接支管点击浏览下一页

引用《全国统一安装工程预算定额-工业管道工程》第五章-五“挖眼三通”的名称

 ②《承压设备无损检测》(GB4730-2005)标准中 :射线探伤(RT),超声波探伤(UT) 

 ③管子表号--管子壁厚系列号。是美国ANSI B36.10标准规定的表示方法,我国SH3405标准也用管子表号表示壁厚系列。是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000的数值。即: SchP/[σ]t×1000